?通過對故障氣動蝶閥的分析，氣動蝶閥出現故障主要是氣
動執行機構活塞上的活塞密封（俗稱O型圈）磨損嚴重，造成漏
氣，致使氣動蝶閥因打不開。
2.1氣動蝶閥結構因素造成故障的分析
氣動蝶閥由氣動執行機構和蝶閥兩部份組成，其中蝶閥的
結構與普通蝶閥結構一樣，氣動執行機構則是由內部氣路、醇
縮醛軸承、活塞導環、輸出軸承、外殼、端蓋和活塞組成。
由于氣動執行機構的驅動裝置是全密封的，無體外移動部
件，并且它的活塞密封是采用丁腈橡膠制成。因此，從氣動蝶
閥的結構上看它的故障率不應該這么高。
2.2氣動蝶閥氣源供給質量對蝶閥故障影響因素分析
氣動執行機構工作主要是由空壓機產生0.5MPa的壓縮空
氣，供氣動閥開關。
經過細致分析發現，造成氣動蝶閥中氣動執行機構的活塞
密封磨損嚴重的原因，是活塞在氣缸內被儀表風推動的過程
中，由于儀表風含有雜質，如灰、塵、細砂等，這些壓縮空氣里的
雜質在活塞反復運動的過程中對活塞密封造成了嚴重磨損，使
活塞密封起不到密封作用。就造成氣動蝶閥頻繁的發生故障。
2.3氣動控制系統對氣動蝶閥故障的影響
一級過濾器采用了西門子PLC控制系統，技術先進。其整
個工藝流程如：加水、過濾、排水、氣沖洗、排氣、水沖冼等都是通
過81個氣動蝶閥自動開、關來實現全過程自動運行，自動化程度
很高。就其整個自動控制系統來說，它的技術成熟，故障較少。
3.4過流介質對氣動蝶閥故障的影響
由于過濾器過濾水溫高，85℃，易結垢，使得橡膠密封圈老
化，易變形，造成氣動密封效果差，壓力不足而無法正常開啟氣
動蝶閥。
3.采取措施及效果分析
3.1在空氣壓縮機進氣氣路上加裝了一個過濾板，以盡可
能多的過濾掉空氣中的雜質，提高氣源質量。
3.2在一級過濾器的空氣壓縮機儀表風出口處加裝一個高
效過濾器總成（對壓縮空氣進行過濾，起到脫水、脫雜質作用），
保證進入啟動執行機構內氣源干凈、可靠，以進一步減少氣動
蝶閥故障的發生，最大限度的保證生產的正常進行。
3.3效果評價：經過近兩年來的運行，氣動蝶閥故障率大為
減少，從2013年81個氣動蝶閥，53個氣動蝶閥出現故障，減少
到2014年1-6月中只有21個氣動蝶閥出現故障，目前運行半年
無故障出現。


通過以上的分析和實踐都證明了，氣源設備的合理配置對
保證氣動儀表正常工作重要性。因此為了保證系統正常工作，
都應在氣源設備配置中采用這一合理配置模式：即空氣壓縮機
到高效過濾器總成再到每個分支上的空氣過濾減壓閥最后再
到各個氣動蝶閥或其它氣動儀表。
4.效益分析
通過采取空氣壓縮機進氣氣路管線上加裝一個過濾板及在
儀表風出口上安裝高效過濾器總成后基本保證了過濾器能夠正
常工作。減少了氣動蝶閥的故障率。減少了一定數量的氣動蝶
閥作為備件，節省了設備費用。減輕了維護人員的工作量。
5.結論及認識
通過以上我們所做的分析和實踐都證明了，氣源設備的合
理配置對保證氣動儀表正常工作重要性。因為有了經過過濾
干凈的儀表風，就可以保證這些氣動儀表長期穩定的正常工
作，減小故障率，延長了維護周期，同時只需要準備很少的相同
型號的氣動蝶閥作為備件，大大降低了配件的消耗，節省了設
備的費用。?