美國MILLER(米勒)工業(yè)閥門在使用時一般不進行強度試驗，但修復后的閥體和閥蓋或被腐蝕損壞的閥體和閥蓋應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規(guī)范和有關規(guī)定。閥門安裝前，應在閥門液壓試驗臺上進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，不合格閥門100%；應100%檢查中壓和高壓閥門。閥門壓力測試常用的介質包括水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。包括氣動閥在內的各種工業(yè)閥門的壓力試驗方法如下:

1、截止閥和節(jié)流閥壓力試驗方法

對于截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放入試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。強度測試也可以單獨進行。密封測試僅適用于截止閥。試驗時，截止閥閥桿垂直，閥瓣開啟，介質從閥瓣底端引入到規(guī)定值，檢查填料和墊片；合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查有無泄漏。如果閥門強度和密封試驗都需要，可以先進行強度試驗，然后將壓力降低到密封試驗的規(guī)定值，并檢查填料和墊圈。然后關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。

2.閘閥的壓力試驗方法

閘閥的強度試驗與截止閥相同。閘閥的密封試驗有兩種方法。

(1)閘門打開，將閥門中的壓力提升至規(guī)定值；然后關閉閘閥，立即取出閘閥，檢查閘閥兩側密封處是否有泄漏或直接將試驗介質注入閥蓋上的塞子至規(guī)定值，檢查閘閥兩側密封。上述方法稱為中壓試驗。該方法不適用于公稱直徑小于DN32mm的閘閥的密封試驗。

②另一種方法是打開閘門，將閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，打開一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。再次低頭，重復上述測試，直至合格。

氣動閘閥的填料和墊片的密封試驗應在閘閥的密封試驗之前進行。

3.球閥的壓力試驗方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥半開的情況下進行。

①浮動球閥密封試驗:將閥門置于半開狀態(tài)，一端通入試驗介質，另一端關閉；轉動球體幾次，閥門關閉時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。然后從另一端引入測試介質，重復上述測試。

②固定球閥密封試驗:試驗前，空載旋轉球體數次，固定球閥關閉，從一端將試驗介質引至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端的密封性能。壓力表的精度為0.5-1，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定期限內，無降壓現象為合格；然后從另一端引入測試介質，重復上述測試。然后，將閥門置于半開狀態(tài)，兩端關閉，內腔充滿介質。在試驗壓力下檢查填料和墊片，不能有泄漏。

③三通球閥應在不同位置進行密封性試驗。

4.旋塞閥的壓力試驗方法

①旋塞閥強度試驗時，介質從一端引入，其余通道關閉，旋塞閥依次旋至全開的所有工作位置進行試驗，閥體無泄漏為合格。

②嚴密性試驗時，直通旋塞應保持腔內壓力與通道壓力相等，旋轉旋塞至關閉位置，從另一端檢查，然后旋轉旋塞180°重復上述試驗；三通或四通旋塞閥應保持腔內壓力與通道一端壓力相等，依次旋轉旋塞閥至關閉位置，從直角端引入壓力，同時檢查另一端。

允許在旋塞閥試驗臺前的密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內未發(fā)現泄漏或增大的水滴。旋塞閥試驗時間可以短一些，根據公稱直徑一般為L-3min。

氣體旋塞閥應在1.25倍工作壓力下進行氣密性測試。

5.蝶閥的壓力試驗方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗，試驗介質應從介質流動端引入，蝶板開啟，另一端關閉，噴射壓力應達到規(guī)定值；檢查填料等密封處無泄漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無泄漏為合格。作為調節(jié)流量的蝶閥，不需要進行密封性能試驗。

6.隔膜閥的壓力試驗方法

在隔膜閥強度試驗中，介質從任一端引入，閥瓣打開，另一端關閉。試驗壓力升至規(guī)定值后，若無泄漏，則閥體和閥蓋合格。然后將壓力降至密封試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查。無泄漏視為合格。

7.止回閥的壓力測試方法

止回閥的測試狀態(tài):提升止回閥閥瓣的軸線處于垂直于水平面的位置；旋啟式止回閥的通道軸線和閥瓣軸線大致平行于水平線。

強度試驗時，試驗介質從進口端引入至規(guī)定值，另一端關閉，若無泄漏，則閥體和閥蓋合格。

嚴密性試驗中，試驗介質從出口端引入，在進口端檢查密封面，填料和墊片合格，無泄漏。

8.安全閥壓力試驗方法

(1)安全閥的強度試驗與其他閥門相同，是用水測試的。測試閥體下部時，壓力從進口I=I端引入，密封面關閉；測試閥體和閥蓋的上部時，壓力從El端引入，另一端關閉。在規(guī)定時間內，閥體和閥蓋合格，無泄漏。

②對于密封試驗和恒壓試驗，常用的介質為:蒸汽安全閥的試驗介質為飽和蒸汽；空氣用作氨或其他氣體閥門的測試介質；以及其他以水為測試介質的非腐蝕性液體。氮氣通常用作某些重要位置安全閥的試驗介質。

密封試驗應以公稱壓力作為試驗壓力進行，次數不得少于兩次，規(guī)定時間內無泄漏視為合格。泄漏檢測有兩種方法:第一，密封安全閥的接頭，在El出口法蘭上用黃油密封薄紙。薄紙凸出來就認為是漏，沒有凸出來就合格；第二，用黃油密封出口法蘭下部的薄塑料板或其他板，用水密封圓盤，檢查水沒有起泡。安全閥的恒壓和回壓試驗次數不得少于3次，符合要求的安全閥應合格。

安全閥的各種性能試驗見GB/T12242—1989《安全閥性能試驗方法》。

9.減壓閥的壓力測試方法

(1)減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后進行組裝，也可以在組裝后進行試驗。強度試驗持續(xù)時間:DN150mm毫米大于3分鐘。

波紋管與構件焊接后，施加減壓閥后最高壓力的1.5倍，用空氣進行強度試驗。

②密封性試驗應根據實際工作介質進行。當用空氣或水測試時，在1.1倍標稱壓力下測試；蒸汽試驗應在工作溫度下的最大允許工作壓力下進行。入口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa，試驗方法為:設定入口壓力后，逐漸調整閥門的調節(jié)螺絲，使出口壓力在最大值和最小值范圍內靈敏連續(xù)變化，不滯流或堵塞。對于蒸汽減壓閥，當進口壓力轉移時，閥門關閉，出口壓力為最高和最低值。2分鐘內，出口壓力的升值應符合表4.176-22的要求，閥門后的管道容積符合表4.18的要求為合格。對于水、空氣減壓閥，當入口壓力設定，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行嚴密性試驗，2分鐘內無泄漏為合格。