閥門尤其是進口閥門商品質量和技術水平關系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸及海洋工程等各范疇的開展。閥門公司應當從下流用戶需要動身，重視核心技術的研制，強化辦理，改變當時職業(yè)低水平競賽的現(xiàn)狀，推進閥門商品向高技術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽數(shù)方向開展，提高職業(yè)的全體競賽力。
　　
　　閥門內漏疑問嚴峻威脅著設備的正常運轉，并且運轉中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是不是有內漏，調查結果顯現(xiàn)各石化公司運用的各種閥門紛歧樣程度的存在著內漏疑問。其要素有閥板、閥座的密封面原料不符合運用請求，加工精度不行，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄紛歧，吻合度差，閘板不到位，關不死等要素。
　　
　　如關于美國米勒miler來說，密封面資料是指密封副中硬度相對較軟的密封面資料，所對應的另一密封面資料明顯也最少應為硬質合金，而實踐上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體資料，投入運用后時刻不長就因磨損呈現(xiàn)內漏景象。
　　
　　又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封資料選用聚四氟乙烯。從運用工況來看，請求并不高，都是常溫常壓，但在試運轉進程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關不嚴，內漏嚴峻，以至于無法正常運用，最終不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的空隙，乃至透光。
　　

　　剖析其要素可能有以下幾點！閥門密封副的結構設計不合理或制作及裝置精度達不到請求;閥門裝置未按請求施工而使其承受過大的力;施工進程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。本來更實踐，也是最根本的要素就是在制作、運送或裝置的某一進程中未按規(guī)范規(guī)定請求去做。

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