閥門零件少，結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，是機械工業(yè)中的一個簡單部件。然而，閥門的核心密封部件要求特別高。閥門制造過程復(fù)雜，技術(shù)難度大。我們應(yīng)該注意哪些流程特征？

1.制造材料
美國MILLER(米勒)閥門有很多種，如閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥和液壓控制閥。工業(yè)閥門包括電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特種閥門，它們都應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，應(yīng)用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒、強腐蝕性介質(zhì)等工況，對閥門的材質(zhì)提出了嚴格的要求。
除鑄鐵、碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼外，還廣泛使用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差，給制造工藝帶來很大的難度。此外，這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，因此在選材、備料、采購等方面存在諸多困難。有些材料由于用量少，很難購買和供應(yīng)。
2.鑄坯結(jié)構(gòu)
氣門毛坯多為薄殼鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且內(nèi)部質(zhì)量致密，金相組織好，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此，鑄造工藝復(fù)雜，熱處理工藝困難。在機械工業(yè)中，閥門承壓薄殼鑄件的鑄造難度遠比其他機械部件復(fù)雜和困難。

3.加工過程
美國MILLER(米勒)由于高強度、高硬度、高耐蝕性的材料大多切削性能較差，如不銹鋼、高合金耐酸鋼等具有韌性高、強度高、散熱差、切屑粘度高、加工硬化傾向強等缺點。，很難達到要求的尺寸精度和平滑度，這給加工刀具、工藝和設(shè)備帶來一定的困難。此外，閥門密封面對加工精度、配合角度、光潔度、配合密封副等都有很高的要求，給機械加工帶來很大的難度。

4.閥門零件的工藝布置
閥門主要零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)相對簡單，大多數(shù)尺寸的加工精度不高，外觀粗糙，給人的印象是一臺簡單的機器。其實瓣膜的心臟密封部分是精密的，密封面的“三度”(平整度、光滑度、硬度)要求很高，兩個密封面組成的密封副的配合度必須達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種保證心臟部位精確零對零要求的粗糙基準是瓣膜加工的主要技術(shù)難點。
閥門測試檢驗設(shè)備圖
5.閥門的測試和檢查
閥門是壓力管道的重要啟閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的工作條件有很大的不同，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒和腐蝕性。然而，閥門制造的試驗和檢驗條件不能滿足工況的相同要求。各種國際國內(nèi)閥門試驗標準都規(guī)定，試驗是在接近常溫的條件下，以氣體或水為介質(zhì)進行的。存在一個根本性的隱患，即在惡劣的實際工況下，通過正常出廠試驗的閥門產(chǎn)品可能因選材、鑄造質(zhì)量、密封損壞等問題而難以滿足使用要求，還可能發(fā)生重大質(zhì)量事故。難怪一些工作了一輩子的老閥門專家，隨著年齡的增長，越來越謹慎，越來越擔心。

你被閥門制造過程的特點震驚了嗎？知識上升了！！！什么看起來簡單的閥門其實沒那么容易制造？那么，閥門究竟是如何一步步制造出來的呢...閥門制造工藝？

步驟:閥體制造
閥體(鑄造，密封面表面)
鑄件采購(按標準)、出廠檢驗(按標準)、堆焊坡口超聲波探傷(按圖樣)、堆焊硬度檢驗及著色探傷、焊后熱處理精磨密封面。

第二步:閥門內(nèi)部構(gòu)件的制造過程
a、密封面的內(nèi)部零件，如閥瓣和閥座，需要堆焊。
原材料采購(按標準)、出廠檢驗(按標準)、毛坯制造(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)、超聲波探傷面粗加工(按圖紙要求)、堆焊坡口粗加工、焊后熱處理、各種零件磨削密封面精加工、硬度檢驗、著色探傷。
B.閥桿
原材料采購(按標準)、出廠檢驗(按標準)、毛坯制造(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)、粗堆焊坡口堆焊及焊后熱處理、精磨外圓閥桿表面處理(滲氮、淬火、化學(xué)涂層)、最終處理(拋光、磨削等)。)，磨削密封面的硬度檢查和著色檢查。
c、密封面內(nèi)部零件無堆焊等。
采購原材料(按標準)并在工廠檢驗(按標準)，制坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)，粗加工超聲波探傷面(圖紙要求時)，精加工各零件。

第三步:緊固件制造
緊固件制造標準DL439-1991。
采購原材料(按標準)并在工廠檢驗(按標準)制成毛坯(圓鋼或鍛件，按拉拔工藝要求)并取樣進行必要的檢驗、粗加工和精加工光譜檢驗。

步驟4:最終組裝
接受零件的清潔和清洗、粗略組裝(根據(jù)圖紙)、水壓試驗(根據(jù)圖紙和工藝)、拆卸、擦拭和最終組裝、電氣安裝或致動器調(diào)試(對于電動閥)、油漆包裝和裝運后。
閥門生產(chǎn)和檢驗流程圖
第五步:產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗流程
1.公司采購的各種規(guī)格的原材料。
2.用光譜分析儀對原材料進行材料測試，并打印出原材料的材料測試報告以備備用。
3.用下料機切割原材料。
4.檢查員檢查原材料的切割直徑和長度。
5.鍛造車間對原材料進行鍛造成型處理。
6.檢查員檢查各種尺寸的坯料是否成型。
7.工人們正在切割空白的廢邊。
8.噴砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9.檢查人員應(yīng)檢查噴砂后的表面處理。
10.工人進行粗加工。
11.閥體密封螺紋加工——加工過程中員工自檢；檢驗員對后加工產(chǎn)品的后加工檢驗。
12.閥體連接螺紋的加工。
13.中孔加工。
14.檢查員進行全面檢查。
15.合格的半成品送到半成品倉庫。
16.電鍍半成品。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種附件(球閥、閥桿、密封閥座)的檢查。
19.裝配車間的產(chǎn)品裝配-裝配線檢查員檢查產(chǎn)品。
20.試壓干燥后，組裝好的產(chǎn)品進入下一道工序。
21.產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線總裝車間的檢驗員檢驗產(chǎn)品的密封性、外觀和扭矩。不合格的產(chǎn)品絕不允許包裝。
22.合格的產(chǎn)品裝袋，送到成品倉庫。
23.所有檢查記錄將被分類并存儲在計算機中，以便隨時查詢。
24.合格的產(chǎn)品通過集裝箱發(fā)往國內(nèi)外。