閥門零件少，結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，是機(jī)械工業(yè)中的一個簡單部件。然而，閥門的核心密封部件要求特別高。閥門制造過程復(fù)雜，技術(shù)難度大。我們應(yīng)該注意哪些流程特征？

1.制造材料
美國MILLER(米勒)閥門有很多種，如閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥和液壓控制閥。工業(yè)閥門包括電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特種閥門，它們都應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，應(yīng)用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)等工況，對閥門的材質(zhì)提出了嚴(yán)格的要求。
除鑄鐵、碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼外，還廣泛使用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差，給制造工藝帶來很大的難度。此外，這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，因此在選材、備料、采購等方面存在諸多困難。有些材料由于用量少，很難購買和供應(yīng)。
2.鑄坯結(jié)構(gòu)
氣門毛坯多為薄殼鑄件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅要求外觀質(zhì)量好，而且內(nèi)部質(zhì)量致密，金相組織好，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此，鑄造工藝復(fù)雜，熱處理工藝?yán)щy。在機(jī)械工業(yè)中，閥門承壓薄殼鑄件的鑄造難度遠(yuǎn)比其他機(jī)械部件復(fù)雜和困難。

3.加工過程
美國MILLER(米勒)由于高強(qiáng)度、高硬度、高耐蝕性的材料大多切削性能較差，如不銹鋼、高合金耐酸鋼等具有韌性高、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘度高、加工硬化傾向強(qiáng)等缺點。，很難達(dá)到要求的尺寸精度和平滑度，這給加工刀具、工藝和設(shè)備帶來一定的困難。此外，閥門密封面對加工精度、配合角度、光潔度、配合密封副等都有很高的要求，給機(jī)械加工帶來很大的難度。

4.閥門零件的工藝布置
閥門主要零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)相對簡單，大多數(shù)尺寸的加工精度不高，外觀粗糙，給人的印象是一臺簡單的機(jī)器。其實瓣膜的心臟密封部分是精密的，密封面的“三度”(平整度、光滑度、硬度)要求很高，兩個密封面組成的密封副的配合度必須達(dá)到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種保證心臟部位精確零對零要求的粗糙基準(zhǔn)是瓣膜加工的主要技術(shù)難點。
閥門測試檢驗設(shè)備圖
5.閥門的測試和檢查
閥門是壓力管道的重要啟閉和調(diào)節(jié)元件，壓力管道的工作條件有很大的不同，如高溫高壓、低溫低溫、易燃易爆、劇毒和腐蝕性。然而，閥門制造的試驗和檢驗條件不能滿足工況的相同要求。各種國際國內(nèi)閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定，試驗是在接近常溫的條件下，以氣體或水為介質(zhì)進(jìn)行的。存在一個根本性的隱患，即在惡劣的實際工況下，通過正常出廠試驗的閥門產(chǎn)品可能因選材、鑄造質(zhì)量、密封損壞等問題而難以滿足使用要求，還可能發(fā)生重大質(zhì)量事故。難怪一些工作了一輩子的老閥門專家，隨著年齡的增長，越來越謹(jǐn)慎，越來越擔(dān)心。

你被閥門制造過程的特點震驚了嗎？知識上升了！！！什么看起來簡單的閥門其實沒那么容易制造？那么，閥門究竟是如何一步步制造出來的呢...閥門制造工藝？

步驟:閥體制造
閥體(鑄造，密封面表面)
鑄件采購(按標(biāo)準(zhǔn))、出廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))、堆焊坡口超聲波探傷(按圖樣)、堆焊硬度檢驗及著色探傷、焊后熱處理精磨密封面。

第二步:閥門內(nèi)部構(gòu)件的制造過程
a、密封面的內(nèi)部零件，如閥瓣和閥座，需要堆焊。
原材料采購(按標(biāo)準(zhǔn))、出廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))、毛坯制造(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)、超聲波探傷面粗加工(按圖紙要求)、堆焊坡口粗加工、焊后熱處理、各種零件磨削密封面精加工、硬度檢驗、著色探傷。
B.閥桿
原材料采購(按標(biāo)準(zhǔn))、出廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))、毛坯制造(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)、粗堆焊坡口堆焊及焊后熱處理、精磨外圓閥桿表面處理(滲氮、淬火、化學(xué)涂層)、最終處理(拋光、磨削等)。)，磨削密封面的硬度檢查和著色檢查。
c、密封面內(nèi)部零件無堆焊等。
采購原材料(按標(biāo)準(zhǔn))并在工廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))，制坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)，粗加工超聲波探傷面(圖紙要求時)，精加工各零件。

第三步:緊固件制造
緊固件制造標(biāo)準(zhǔn)DL439-1991。
采購原材料(按標(biāo)準(zhǔn))并在工廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))制成毛坯(圓鋼或鍛件，按拉拔工藝要求)并取樣進(jìn)行必要的檢驗、粗加工和精加工光譜檢驗。

步驟4:最終組裝
接受零件的清潔和清洗、粗略組裝(根據(jù)圖紙)、水壓試驗(根據(jù)圖紙和工藝)、拆卸、擦拭和最終組裝、電氣安裝或致動器調(diào)試(對于電動閥)、油漆包裝和裝運(yùn)后。
閥門生產(chǎn)和檢驗流程圖
第五步:產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗流程
1.公司采購的各種規(guī)格的原材料。
2.用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材料測試，并打印出原材料的材料測試報告以備備用。
3.用下料機(jī)切割原材料。
4.檢查員檢查原材料的切割直徑和長度。
5.鍛造車間對原材料進(jìn)行鍛造成型處理。
6.檢查員檢查各種尺寸的坯料是否成型。
7.工人們正在切割空白的廢邊。
8.噴砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9.檢查人員應(yīng)檢查噴砂后的表面處理。
10.工人進(jìn)行粗加工。
11.閥體密封螺紋加工——加工過程中員工自檢；檢驗員對后加工產(chǎn)品的后加工檢驗。
12.閥體連接螺紋的加工。
13.中孔加工。
14.檢查員進(jìn)行全面檢查。
15.合格的半成品送到半成品倉庫。
16.電鍍半成品。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種附件(球閥、閥桿、密封閥座)的檢查。
19.裝配車間的產(chǎn)品裝配-裝配線檢查員檢查產(chǎn)品。
20.試壓干燥后，組裝好的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。
21.產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線總裝車間的檢驗員檢驗產(chǎn)品的密封性、外觀和扭矩。不合格的產(chǎn)品絕不允許包裝。
22.合格的產(chǎn)品裝袋，送到成品倉庫。
23.所有檢查記錄將被分類并存儲在計算機(jī)中，以便隨時查詢。
24.合格的產(chǎn)品通過集裝箱發(fā)往國內(nèi)外。